Przejdź do treści
Składowanie i regały

ST-1430 AGV do składowania

ST-1430 AGV do składowania wspiera procesy składowania palet tam, gdzie stabilne pobranie, odłożenie i obsługa stref buforowych są ważniejsze niż ręczna elastyczność.

strefy buforowepowtarzalne zadania składowaniamagazynowe strefy buforowe
Znak CE
Produkt z oznaczeniem CE

Produkt jest przygotowany do wdrożenia w środowisku przemysłowym z uwzględnieniem wymagań oznaczenia CE, dokumentacji technicznej i procesu oceny zgodności dla bezpiecznej eksploatacji.

ST-1430 AGV - widok g??wny
Jak ocenić ten model

Gdzie ST-1430 AGV do składowania ma największy sens biznesowy

Ten model warto oceniać w kontekście typu nośnika, powtarzalności trasy, wymaganej logiki podnoszenia i poziomu dyscypliny procesowej oczekiwanej od pierwszego etapu wdrożenia. Dobre dopasowanie do procesu zwykle daje więcej niż sam najlepszy parametr katalogowy.

Przed wyborem pojazdu porównaj nie tylko udźwig i geometrię, ale też punkty poboru i odkładania, strefy ruchu mieszanego, strategię ładowania oraz sposób, w jaki AGV ma zostać wpięte w rzeczywisty przepływ materiału.

Najlepsze dopasowanie

strefy buforowe, powtarzalne zadania składowania, magazynowe strefy buforowe.

Co zweryfikować

Sprawdź nośnik, układ posadzki, miejsce do skrętu, logikę przekazań oraz to, czy proces potrzebuje w pełni powtarzalnego routingu czy bardziej elastycznej orkiestracji zadań.

Cel pierwszego etapu

Pierwszy etap powinien potwierdzić stabilność operacyjną, bezpieczeństwo współpracy z obiektem i efekt biznesowy uzasadniający dalsze skalowanie floty.

Specyfikacja techniczna

Parametry ST-1430 AGV do składowania

Parametr
Nazwa produktu
Wartość
Autonomiczny wózek widłowy
Parametr
Typ operacji
Wartość
Autonomiczny / ręczny
Parametr
Typ nawigacji
Wartość
Laser SLAM
Parametr
Typ palety
Wartość
Paleta otwarta
Parametr
Maksymalny udźwig
Wartość
1400 kg
Parametr
Odległość do środka ciężkości ładunku
Wartość
600 mm
Parametr
Waga (bez / z baterią)
Wartość
680 / 740 kg
Parametr
Standardowa wysokość podnoszenia
Wartość
1600 / 3000 mm
Parametr
Wymiary wózka widłowego (dł. x szer. x wys.) (1416/1430)
Wartość
1722 x 951 x 2064/2234 mm
Parametr
Wymiary wideł (dł. x szer. x wys.)
Wartość
1220 x 180 x 70 mm
Parametr
Szerokość zewnętrzna wideł
Wartość
555 / 570 / 680 mm
Parametr
Szerokość korytarza do składowania pod kątem prostym, paleta 800x1200 (1200 wzdłuż wideł)
Wartość
1136 mm
Parametr
Szerokość korytarza do składowania pod kątem prostym, paleta 1000x1000 (1000 wzdłuż wideł)
Wartość
1136 mm
Parametr
Szerokość korytarza do składowania pod kątem prostym, paleta 1000x1200 (1200 wzdłuż wideł)
Wartość
1166 mm
Parametr
Minimalny promień skrętu
Wartość
1406 mm
Parametr
Zakres temperatury otoczenia
Wartość
0°C do 50°C
Parametr
Zakres wilgotności otoczenia
Wartość
10% do 90%, ciśnienie normalne, brak kondensacji
Parametr
Prędkość jazdy (pełne obciążenie / bez obciążenia)
Wartość
1,3 / 1,5 m/s
Parametr
Przejezdność (nachylenie / próg / szczelina)
Wartość
<5% / 5 mm / 15 mm
Parametr
Dokładność pozycjonowania nawigacji
Wartość
±10 mm
Parametr
Dokładność kąta nawigacji
Wartość
±0,5°
Parametr
Specyfikacja baterii
Wartość
24 V / 180 Ah (LiFePO4)
Parametr
Czas pracy na baterii
Wartość
do 10 h
Parametr
Czas ładowania (10% do 80%)
Wartość
2 h
Parametr
Metoda ładowania
Wartość
Ręczna / Automatyczna
Parametr
Liczba lidarów
Wartość
1x P+F + 3 (2x SICK, 1x OLEI)
Parametr
Wi-Fi roaming
Wartość
Standard
Parametr
Unikanie przeszkód 3D
Wartość
Opcja
Parametr
Rozpoznawanie palet
Wartość
Opcja
Parametr
Składowanie klatek
Wartość
Opcja
Parametr
Rozpoznawanie palet na regałach
Wartość
Opcja
Parametr
Składowanie palet
Wartość
Opcja
Parametr
Wyświetlacz HMI
Wartość
Standard
Parametr
Przycisk awaryjny (E-stop)
Wartość
Standard
Parametr
Sygnalizacja dźwiękowa i świetlna
Wartość
Standard
Parametr
Droga hamowania (1 m/s / 1,5 m/s)
Wartość
0,3 m / 0,5 m
Parametr
Ochrona laserowa 360°
Wartość
Standard
Parametr
Ochrona wysokości wideł
Wartość
Standard
Parametr
ISO 3691-4
Wartość
Standard
Parametr
EMC / ESD
Wartość
Standard
Parametr
UN38.3
Wartość
Standard

Wymiary

Rysunek wymiarowy ST-1430 AGV
Przykładowe wdrożenia

ST-1430 w realnym wdrożeniu

Zobacz przykład wdrożenia opartego na flocie stackerów ST-1416 / ST-1430 w środowisku produkcyjnym Magna.

Studium przypadku ST-1430

Wdrożenie AGV w Magna

Autonomiczny system logistyki wewnętrznej z flotą 6 stackerów Inovatica AGV ST-1416 / ST-1430 do zasilania linii produkcyjnych i odbioru pustych opakowań.

Zobacz wdrożenie
Jak ocenic ten model

Gdzie ST-1430 AGV do składowania ma najwiecej sensu

Ten pojazd warto oceniac w kontekscie typu nosnika, powtarzalnosci trasy, wymaganej logiki pobrania i odlozenia oraz poziomu dyscypliny procesowej oczekiwanej na pierwszym etapie wdrozenia. Dobre dopasowanie do realnego przeplywu zwykle daje lepszy efekt niz sam najmocniejszy parametr techniczny.

Przed wyborem modelu porownaj nie tylko udzwig i gabaryty, ale tez geometrie stanowisk, ruch mieszany, strategie ladowania i to, jak AGV ma laczyc sie z przeplywem poprzedzajacym i kolejnym etapem procesu. To ulatwia szybkie przejscie od shortlisty do sensownego pilota.

Najlepsze dopasowanie

strefy buforowe, powtarzalne zadania składowania, magazynowe strefy buforowe.

Co potwierdzic

Sprawdz nosnik, warunki posadzki, promienie skretu, logike przekazania oraz to, czy proces wymaga sztywnej trasy czy bardziej elastycznej orkiestracji zadan.

Cel pierwszego etapu

Pierwsze uruchomienie powinno potwierdzic stabilnosc pracy, bezpieczna interakcje z otoczeniem i mierzalny efekt biznesowy uzasadniajacy dalsze skalowanie floty.

Checklista wyboru

Co sprawdzic, zanim ten pojazd trafi na krotka liste

Zanim przejdziesz dalej z jednym pojazdem, potwierdz rzeczywista geometrie stacji, stan nosnikow, oczekiwana logike oczekiwania i miejsce, w ktorym ladowanie moze odbywac sie bez obnizenia dostepnosci procesu. To zwykle eliminuje najczestsze rozjazdy miedzy atrakcyjna karta produktu a realiami zakladu.

Krotki etap walidacji pomaga tez ustalic, czy ten model ma byc przede wszystkim szybkim proof of value, czy od razu baza do dalszej rozbudowy systemu. Dzieki temu latwiej wybrac pojazd, ktory nie tylko ruszy poprawnie, ale tez nie zablokuje kolejnego kroku projektu.

Logika stanowisk

Zweryfikuj zasady pobrania, odlozenia i buforowania zanim ostatecznie wybierzesz preferowany model.

Rzeczywisty ruch

Przejrzyj ruch mieszany, punkty blokowania korytarzy i okna dostepu, ktore realnie kształtuja wydajnosc trasy.

Sukces pilota

Wybierz pojazd, ktory najszybciej udowodni stabilnosc i mierzalny wplyw na proces w pierwszym etapie wdrozenia.

Powiązane modele

Pozostałe pojazdy w tej kategorii

Jeśli porównujesz jeszcze podejścia, te modele są najbliższymi alternatywami w ramach tej samej rodziny produktowej.

ST-1450 AGV do składowania
Składowanie i regały ST-1450

ST-1450 AGV do składowania

Wózek AGV do składowania dla wyższych zakresów podnoszenia i bardziej wymagających zadań automatyzacji.

Zobacz produkt
CB-2030/2040 AGV czołowy (z przeciwwagą)
Składowanie i regały CB-2030/2040

CB-2030/2040 AGV czołowy (z przeciwwagą)

Wózek AGV czołowy do bezpośredniej obsługi palet w mieszanych procesach magazynowych i produkcyjnych.

Zobacz produkt
LA-1430 AGV typu reach (wózek wysokiego składowania z wysuwanym masztem)
Składowanie i regały LA-1430

LA-1430 AGV typu reach (wózek wysokiego składowania z wysuwanym masztem)

Wózek AGV typu reach do operacji wysokiego składowania, z wysuwanym masztem i precyzyjną obsługą palet w strefach składowania.

Zobacz produkt
Kolejne kroki

Kolejne kroki dla ST-1430 AGV do składowania

Dobieramy zakres uruchomienia, wymagania integracyjne i model pracy systemu tak, aby pierwszy etap wdrożenia szybko potwierdził sens biznesowy projektu.