Projektujemy autonomiczne wózki widłowe i systemy AGV / AMR wokół konkretnych procesów: transportu palet, zasilania linii, end-of-line i automatyzacji magazynu. Efektem jest stabilniejszy przepływ materiału, mniej ręcznych kursów i większa przewidywalność kosztu procesu.
Mniej ręcznych kursów i lepsza terminowość przepływu między magazynem, buforami i produkcją.
Efekt
Lepsza automatyzacja produkcji
Regularne zasilanie linii, szybszy odbiór wyrobów i większa przewidywalność procesu end-of-line.
Efekt
Gotowość do dalszego ROI
Use-case może być pierwszym etapem wdrożenia, który szybko pokazuje mierzalny efekt biznesowy.
Use-case overview
Scenariusze, które najczęściej automatyzujemy z użyciem AGV / AMR
Każdy kafelek odpowiada na inny problem operacyjny i prowadzi do dedykowanej podstrony use-case, gdzie można wejść głębiej w przebieg procesu i rekomendowane wdrożenie.
Use-case
Transport palet między strefami
Automatyzacja regularnych przejazdów palet pomiędzy przyjęciem, buforami, magazynem i produkcją. To dobry punkt startowy, gdy problemem są stałe kursy ręczne i brak przewidywalności przepływu.
mniej ręcznych przejazdów na stałych trasach
stabilniejsze zasilanie buforów i stref odkładania
łatwiejsze planowanie ruchu palet i priorytetów procesu
Regularne dostawy komponentów, pustych nośników i materiału do linii zgodnie z rytmem procesu. To use-case dla zakładów, które chcą ograniczyć ręczne dowozy i poprawić terminowość przy stanowiskach.
większa terminowość dostaw do stanowisk i gniazd
mniejsze obciążenie operatorów powtarzalnym transportem
łatwiejsze skalowanie procesu przy zmianach wolumenu
Automatyczny odbiór palet, pojemników lub gotowych partii z końca linii i przekazanie ich do bufora albo magazynu. Rozwiązanie ogranicza blokady end-of-line i poprawia ciągłość produkcji.
mniej blokad na końcu linii i szybsze uwalnianie stanowisk
krótszy czas zalegania palet i gotowego wyrobu przy produkcji
spójne przekazanie do bufora, magazynu lub kolejnego etapu
Obsługa pobrań i odkładania palet w regałach, strefach wysokiego składowania i korytarzach o dużej gęstości. To use-case dla firm, które chcą połączyć automatyzację magazynu z większą dyscypliną procesu.
większa powtarzalność pobrań i odkładania palet
lepsze wykorzystanie pojemności oraz dyscypliny składowania
ograniczenie błędów i ręcznych relokacji w strefach regałowych
Połączenie przepływu materiału pomiędzy wydzielonymi strefami zakładu bez ręcznego koordynowania każdego kursu. Rozwiązanie porządkuje transport tam, gdzie materiał regularnie przekracza granice hal albo obszarów produkcyjnych.
większa przewidywalność przepływu materiału między obszarami zakładu
mniej pustych przebiegów i doraźnych interwencji transportowych
lepsza spójność pracy między magazynem, buforami i produkcją
Automatyczne odkładanie, pobrania i rotacja nośników w strefach buforowych oraz supermarketach przyprodukcyjnych. To use-case dla zakładów, które chcą uporządkować zapas blisko procesu.
uporządkowany zapas przyprodukcyjny i mniej ręcznych przesunięć
lepsza dostępność materiału w strefach pośrednich procesu
większa gotowość do integracji z logiką WMS, MES i produkcji
Myjki automatyczne do magazynów i obiektów wielkopowierzchniowych
Autonomiczne roboty myjące do regularnego utrzymania czystości w magazynach, centrach logistycznych i halach. Rozwiązanie pomaga utrzymać standard posadzki bez angażowania zespołu do powtarzalnego mycia ręcznego.
regularne mycie dużych powierzchni przy wydajności do 1800 m2/h
mniej ręcznej pracy przy codziennym utrzymaniu czystości obiektu
bezpieczna praca w ruchu mieszanym dzięki detekcji 360 stopni i wielopoziomowej ochronie
Przejdziemy przez wolumen kursów, punkty odbioru i odkładania, ograniczenia obiektu oraz to, który scenariusz AGV / AMR da pierwszy mierzalny efekt biznesowy.
