To rozwiązanie odpowiada za regularne i przewidywalne dostawy do obszarów produkcyjnych. Celem jest utrzymanie rytmu linii bez angażowania operatorów do ciągłego koordynowania kolejnych kursów.
większa terminowość dostaw do stanowisk i gniazd
mniejsze obciążenie operatorów powtarzalnym transportem
łatwiejsze skalowanie procesu przy zmianach wolumenu
Regularne dostawy komponentów, pustych nośników i materiału do linii zgodnie z rytmem procesu. To use-case dla zakładów, które chcą ograniczyć ręczne dowozy i poprawić terminowość przy stanowiskach.
produkcja z regularnym rytmem zasileń i powtarzalnymi trasami
obszary, w których brak materiału szybko generuje przestój
wieloprzystankowe pętle komponentów lub nośników
Automatyzacja zasilania linii daje najlepszy efekt tam, gdzie materiał musi docierać w przewidywalnym czasie i według ustalonej sekwencji. Produkcja nie opiera się wtedy na doraźnych decyzjach transportowych, ale na stabilnej logice zadań.
W praktyce taki use-case często staje się pierwszym krokiem do szerszej automatyzacji produkcji. Po uporządkowaniu zasileń łatwiej wdrażać kolejne scenariusze, takie jak odbiór wyrobów z linii czy obsługa supermarketów produkcyjnych.
Dobór pojazdu zależy od nośnika, trasy, wysokości pracy i sposobu integracji z procesem. Poniżej znajdziesz modele, które najczęściej rozważamy dla tego scenariusza.
Autonomiczna platforma transportowa AMR do obsługi linii i powtarzalnego transportu wieloprzystankowego.
Zobacz produkt
Autonomiczna platforma transportowa AMR do dłuższych tras i większych zestawów transportowych.
Zobacz produkt 
Zautomatyzowany transport wózków typu dolly dla dedykowanych nośników i specyficznych przepływów zakładowych.
Zobacz produkt Projekt objął automatyzację kluczowych strumieni transportu palet i szybko ustabilizował zasilanie procesu.
Przejdziemy przez punkty pobrania i odłożenia, wolumen kursów, ograniczenia obiektu oraz to, jaki zakres wdrożenia AGV / AMR ma największy sens biznesowy na start.
