Ten scenariusz obejmuje automatyzację ruchów magazynowych w obszarach, gdzie liczy się precyzja odkładania, kontrola danych i powtarzalna obsługa miejsc składowania.
większa powtarzalność pobrań i odkładania palet
lepsze wykorzystanie pojemności oraz dyscypliny składowania
ograniczenie błędów i ręcznych relokacji w strefach regałowych
Obsługa pobrań i odkładania palet w regałach, strefach wysokiego składowania i korytarzach o dużej gęstości. To use-case dla firm, które chcą połączyć automatyzację magazynu z większą dyscypliną procesu.
magazyny z dużym udziałem powtarzalnych ruchów regałowych
procesy wymagające wysokiej precyzji odkładania palet
obiekty, w których przepustowość zależy od dyscypliny składowania
Automatyzacja magazynu wysokiego składowania wymaga większej kontroli nad danymi, punktami transferowymi i zasadami ruchu niż prosty transport poziomy. Tu liczy się precyzja, stabilność oraz czytelna logika integracji z magazynem.
Dobrze przygotowany projekt pozwala nie tylko zautomatyzować pojedyncze pobrania czy odkładanie, ale też uporządkować cały model pracy w strefach regałowych. To szczególnie ważne wtedy, gdy automatyzacja magazynu ma być później skalowana.
Dobór pojazdu zależy od nośnika, trasy, wysokości pracy i sposobu integracji z procesem. Poniżej znajdziesz modele, które najczęściej rozważamy dla tego scenariusza.
Wózek AGV typu reach do operacji wysokiego składowania, z wysuwanym masztem i precyzyjną obsługą palet w strefach składowania.
Zobacz produkt
AGV do wysokiego składowania przeznaczony do odkładania i pobrań w magazynach z większą kontrolą nad procesem.
Zobacz produkt 
VNA AGV do magazynów wysokiej gęstości i automatyzacji pracy w bardzo wąskich korytarzach.
Zobacz produkt Projekt pokazał, jak flota AGV do składowania może ustabilizować logistykę wewnętrzną i stworzyć bazę pod dalszą automatyzację magazynu.
Przejdziemy przez punkty pobrania i odłożenia, wolumen kursów, ograniczenia obiektu oraz to, jaki zakres wdrożenia AGV / AMR ma największy sens biznesowy na start.
