Logistyka kontraktowa / 3PL
Wdrożenie AGV dla Grupy Raben
Automatyzacja transportu wewnętrznego w Raben Logistics Polska oparta na 4 robotach transportowych MT-800 i integracji z systemem zarządzania flotą.
Publikacja: 20 września 2023
Automatyzacja regularnych przejazdów wewnętrznych
Przepływ między strefami operacyjnymi
Wyższa przewidywalność i wydajność operacji
Co warto porównać z własnym procesem
To case study najlepiej czytać przez pryzmat dopasowania procesu, warunków obiektu i oczekiwanego efektu operacyjnego, a nie tylko przez samą liczbę pojazdów. W większości projektów kluczowe jest to, czy logika transportu odpowiada Twojemu głównemu wąskiemu gardłu.
Najbardziej użyteczne porównanie dotyczy zwykle powtarzalności trasy, punktów poboru i odkładania, ruchu mieszanego oraz tego, czy pierwszy etap wdrożenia wspierał konkretny cel biznesowy, np. stabilniejszy przepływ lub mniej ręcznych interwencji.
Porównaj, skąd i dokąd płynie materiał oraz która część operacji wymagała największej dyscypliny, automatyzacji albo stabilizacji.
Sprawdź, czy wdrożenie obejmuje podobne konflikty ruchu, szerokości tras, stanowiska robocze i wymagania bezpieczeństwa jak Twój zakład.
Skup się na przewidywalności pracy, dyscyplinie buforów, ograniczeniu pracy ręcznej i gotowości do kolejnego etapu automatyzacji.
Jak Raben Logistics Polska zwiększył wydajność operacyjną dzięki wdrożeniu autonomicznych pojazdów AGV marki Inovatica. Projekt został przygotowany jako odpowiedź na potrzebę uporządkowania powtarzalnego transportu wewnętrznego i ograniczenia ręcznej obsługi krytycznych zadań logistycznych.
Kontekst projektu
W centrum projektu znalazła się potrzeba stabilnej obsługi transportu wewnętrznego dla kilku typów nośników technologicznych. Kluczowe było ograniczenie ręcznych kursów oraz poprawa przewidywalności ruchu materiału w obiekcie pracującym pod presją ciągłości operacyjnej.
Zakres wdrożenia
Wdrożenie objęło flotę 4 robotów transportowych MT-800, zintegrowanych z systemem zarządzania flotą oraz infrastrukturą logistyczną obiektu. Rozwiązanie zostało przygotowane do obsługi 4 rodzajów koszy technologicznych i współpracy ze stacjami dokującymi.
Najważniejsze elementy projektu obejmowały:
- automatyzację powtarzalnych przejazdów między punktami logistycznymi,
- integrację z warstwą zarządzania zadaniami i ruchem floty,
- dopasowanie logiki pracy AGV do istniejącej organizacji transportu wewnętrznego,
- przygotowanie środowiska pod dalsze skalowanie automatyzacji.
Efekt operacyjny
Projekt pozwolił uporządkować transport wewnętrzny, poprawić bezpieczeństwo pracy i zwiększyć wydajność operacji realizowanych w tle podstawowego procesu logistycznego. W praktyce wdrożenie stworzyło stabilny fundament pod dalszy rozwój automatyzacji w środowisku Raben Logistics Polska.
Chcesz sprawdzić podobny scenariusz w swoim zakładzie?
Możemy przejść przez Twój proces, porównać go z tym wdrożeniem i wskazać pierwszy zakres projektu AGV / AMR, który ma największy sens biznesowy.