Kontekst i cel
Opis wdrożenia z 2023 roku przedstawiał zakład Whirlpool w Łodzi w następującym kontekście. Fabryka Whirlpool w Łodzi powstała w 2018 roku, a produkowane tam suszarki do ubrań trafiają głównie na rynki włoski, niemiecki, austriacki, szwajcarski i do krajów Beneluksu. Zakład należał do najnowocześniejszych w regionie EMEA, zatrudniał około 500 osób i produkował ponad 1 000 000 urządzeń rocznie.
Zakład Whirlpool w Łodzi zdecydował się na wdrożenie autonomicznych wózków widłowych, aby usprawnić transport wewnętrzny pomiędzy obszarem produkcji a magazynem.
Zespół managerów Whirlpool szukał rozwiązania usprawniającego realizację procesu transportu wewnętrznego. Postawiono na technologię autonomicznych wózków widłowych AGV, ale wybrane rozwiązanie musiało spełniać nie tylko kryteria bezpieczeństwa i efektywności, lecz także wysokiej wydajności.
Przyszłe środowisko pracy pojazdów AGV było bardzo dynamiczne i zróżnicowane. Największym wyzwaniem była współpraca w przestrzeni o dużym natężeniu pieszego ruchu poprzecznego. W założeniu należało znaleźć rozwiązanie dla transportu poziomego palet oraz paletopojemników.
Rozwiązanie i zakres
Inovatica AGV zaproponowała wdrożenie autonomicznych wózków widłowych w celu zautomatyzowania procesu dostawy palet z komponentami do magazynu wewnętrznego. Po analizie proponowanego rozwiązania Whirlpool wybrał Inovatica AGV jako dostawcę autonomicznych wózków dostosowanych do specyficznych wymagań magazynu.
Dodatkowym atutem była lokalizacja obu firm w Łodzi, co ułatwiło współpracę, obsługę projektu i szybkie reagowanie w trakcie kolejnych etapów wdrożenia.
Przebieg wdrożenia
- Analiza i planowanie - wspólnie przeanalizowano obszary produkcji i magazynu wskazane do automatyzacji oraz zaplanowano trasy, punkty logistyczne i parametry ruchu wózków AGV.
- Integracja infrastruktury - zaprojektowano kasety przycisków do obsługi zleceń AGV przez operatorów, dodano niezbędne czujniki wspomagające pracę pojazdów i dostosowano infrastrukturę magazynu oraz oznaczenia tras.
- Programowanie i testowanie - autonomiczne wózki zaprogramowano pod kątem wykonywania zadań, reagowania na przeszkody i zachowania bezpieczeństwa, a następnie przeprowadzono testy dopasowujące algorytmy do specyfiki obiektu.
- Szkolenie personelu - przeszkolono pracowników produkcji, operatorów procesów i magazynu w zakresie bezpiecznego współdziałania z AGV oraz monitorowania ich pracy.
- Pilotaż - na wyznaczonym obszarze magazynu uruchomiono fazę pilotażową i monitorowano wydajność, bezpieczeństwo oraz reakcje pracowników na nowe rozwiązanie.
Efekty
W pierwszej fazie wdrożenia Whirlpool wprowadził dodatkowe zasady poruszania się po zakładzie oraz przeorganizował sposób ustawiania materiałów w obszarach pracy AGV. Wpłynęło to pozytywnie na wydajność wdrażanych pojazdów i pozwoliło kontynuować dalsze działania.
Po wdrożeniu odnotowano szereg korzyści:
- poprawę efektywności transportu i składowania towarów,
- lepszą organizację pracy operatorów manualnych i większą dbałość o porządek w magazynie oraz na produkcji,
- ograniczenie przypadkowych uszkodzeń przewożonych komponentów,
- lepsze przygotowanie zakładu do pełnego wykorzystania automatyzacji poprzez niezbędne zmiany organizacyjne.
Wdrożenie AGV w zakładzie Whirlpool w Łodzi pokazało, że takie podejście zwiększa efektywność, poprawia bezpieczeństwo i podnosi jakość procesów wewnętrznych. Projekt stał się ważnym krokiem w planowaniu dalszej optymalizacji pracy zakładu.