HT-15 AGV
Kompaktowy wózek AGV do powtarzalnego transportu palet po trasach na poziomie posadzki.
Zobacz stronę produktuZacznij od problemu transportowego, który chcesz rozwiązać, a potem dobierz model odpowiedni do zakresu wdrożenia, logiki składowania i złożoności przepływu wewnętrznego.
Kompaktowy wózek AGV do powtarzalnego transportu palet po trasach na poziomie posadzki.
Zobacz stronę produktu
Autonomiczna platforma transportowa AMR do obsługi linii i powtarzalnego transportu wieloprzystankowego.
Zobacz stronę produktu
Autonomiczny robot mobilny AMR do poziomego transportu dedykowanych nośników w strefach o ograniczonej przestrzeni roboczej.
Zobacz stronę produktu
Autonomiczna platforma transportowa AMR do dłuższych tras i większych zestawów transportowych.
Zobacz stronę produktu
Zautomatyzowany transport wózków typu dolly dla dedykowanych nośników i specyficznych przepływów zakładowych.
Zobacz stronę produktu
Wózek AGV do składowania, powtarzalnego odkładania palet, obsługi buforów i zadań na niskiej oraz średniej wysokości.
Zobacz stronę produktu
Wózek AGV do składowania dla wyższych zakresów podnoszenia i bardziej wymagających zadań automatyzacji.
Zobacz stronę produktu
Wózek AGV czołowy do bezpośredniej obsługi palet w mieszanych procesach magazynowych i produkcyjnych.
Zobacz stronę produktu
Wózek AGV typu reach do operacji wysokiego składowania, z wysuwanym masztem i precyzyjną obsługą palet w strefach składowania.
Zobacz stronę produktu
Wielokierunkowy stacker AGV o udźwigu 1000 kg do składowania palet w wąskich alejkach i strefach o ograniczonej przestrzeni manewrowej.
Zobacz stronę produktu
AGV do wysokiego składowania przeznaczony do odkładania i pobrań w magazynach z większą kontrolą nad procesem.
Zobacz stronę produktu
VNA AGV do magazynów wysokiej gęstości i automatyzacji pracy w bardzo wąskich korytarzach.
Zobacz stronę produktu
Niezależna warstwa oprogramowania do sterowania ruchem, orkiestracji zadań, priorytetów floty i rozwoju systemu.
Zobacz systemDobra lista krotka zaczyna sie od procesu transportowego, logiki nosnika i geometrii pracy, a nie od jednego parametru z karty produktu. To najszybszy sposob, aby nie porownywac pojazdow, ktore w praktyce rozwiazuja rozne ograniczenia procesu.
Gdy kategoria jest juz jasna, warto porownac wysokosc podnoszenia, powtarzalnosc trasy, zakres integracji i warunki ruchu mieszanego. Dopiero wtedy widac, ktory model najlepiej nadaje sie do pierwszego etapu wdrozenia i najszybciej potwierdzi efekt biznesowy.
Opisz trase, punkty przekazania i rytm pracy zanim zaczniesz porownywac parametry AGV.
Sprawdz, czy proces opiera sie na paletach, wozkach, dolly czy nosnikach mieszanych, bo to zmienia logike pobrania i odlozenia.
Uzyj shortlisty do wyboru modelu, ktory najlepiej obsluzy pierwszy etap automatyzacji, a nie tylko docelowa wizje projektu.
Szybko mapujemy przepływ, logikę składowania i zakres wdrożenia na odpowiednią kategorię produktów oraz krótką listę modeli.