Ten use-case porządkuje transport palet między jasno zdefiniowanymi strefami zakładu. Sprawdza się tam, gdzie duża liczba powtarzalnych kursów generuje koszt, przestoje albo chaos w logistyce wewnętrznej.
mniej ręcznych przejazdów na stałych trasach
stabilniejsze zasilanie buforów i stref odkładania
łatwiejsze planowanie ruchu palet i priorytetów procesu
Automatyzacja regularnych przejazdów palet pomiędzy przyjęciem, buforami, magazynem i produkcją. To dobry punkt startowy, gdy problemem są stałe kursy ręczne i brak przewidywalności przepływu.
powtarzalne relacje magazyn - produkcja lub przyjęcie - bufor
duża liczba kursów na zmianę i stały typ nośnika
jasno zdefiniowane punkty pobrania oraz odłożenia
Największa wartość pojawia się wtedy, gdy automatyzacja przejmuje nie pojedynczy kurs, ale całą relację transportową. Dzięki temu AGV / AMR pracują według ustalonego rytmu, a dział logistyki zyskuje większą kontrolę nad przepływem materiału.
To wdrożenie dobrze skaluje się etapowo. Można zacząć od jednej relacji o najwyższej powtarzalności, a potem rozszerzać system na kolejne strefy bez przebudowy całego modelu transportu wewnętrznego.
Dobór pojazdu zależy od nośnika, trasy, wysokości pracy i sposobu integracji z procesem. Poniżej znajdziesz modele, które najczęściej rozważamy dla tego scenariusza.
Kompaktowy wózek AGV do powtarzalnego transportu palet po trasach na poziomie posadzki.
Zobacz produkt
Wózek AGV czołowy do bezpośredniej obsługi palet w mieszanych procesach magazynowych i produkcyjnych.
Zobacz produkt 
Wózek AGV do składowania, powtarzalnego odkładania palet, obsługi buforów i zadań na niskiej oraz średniej wysokości.
Zobacz produkt Projekt uporządkował transport wewnętrzny i pokazał, jak automatyzacja regularnych przejazdów poprawia wydajność w logistyce.
Przejdziemy przez punkty pobrania i odłożenia, wolumen kursów, ograniczenia obiektu oraz to, jaki zakres wdrożenia AGV / AMR ma największy sens biznesowy na start.
