Dobierz robota do swojego procesu.
Palety, pojemniki i nośniki przewożone
między strefami produkcji i magazynu.
Pobieranie i odkładanie palet.
Dobór do nośnika i wysokości przekazania.
Obsługa wyższych poziomów regałów
i magazynów z wąskimi korytarzami.
Automatyczne utrzymanie czystości w magazynach i halach produkcyjnych.
Realizacje w różnych branżach.
Zaplanuj, połącz i zarządzaj.
Zlecenia, przydział pojazdów, ruch i monitoring floty AGV.
Poznaj system
Ładunki, lokalizacje, zlecenia transportowe i raporty magazynowe.
Poznaj system
Monitoring floty wózków, operatorzy, kontrole, serwis i raporty.
Poznaj system
Symulator hali, transportu i wariantów floty AGV.
Poznaj systemOd podglądu robotów do koordynacji transportu.
Fleet Manager łączy mapę zakładu, zadania i statusy robotów w jednym miejscu. Pozwala definiować procesy transportowe i analizować wykorzystanie floty.
Powiąż pozycję pojazdu na mapie z jego zadaniem, stanem i alarmami.
Zdefiniuj kolejność transportów i warunki przejścia do następnego kroku.
Sprawdź wykonane transporty, czas cyklu i okresy oczekiwania robotów.
Mapa pokazuje, gdzie odbywa się transport. Szczegóły pojazdu pomagają sprawdzić jego stan, edytor opisuje logikę procesu, a raporty pozwalają przeanalizować wyniki. Otwórz zrzut, aby przyjrzeć się interfejsowi.
Przykładowe ekrany interfejsu z danymi demonstracyjnymi.
Powiększ ekran Zamiast szukać informacji w oddzielnych widokach, rozpocznij od mapy zakładu. Pozycje robotów i trasy sąsiadują z podsumowaniem zadań, zasobów i alarmów. To punkt wyjścia do sprawdzenia, który transport wymaga uwagi.
Powiększ ekran Wybierz pojazd i sprawdź jego panel bez utraty widoku hali. Stan ruchu, bateria, pozycja i bieżące zadanie pomagają ocenić sytuację urządzenia w kontekście całego transportu.
Powiększ ekran Transport to więcej niż przejazd z punktu A do B. W edytorze można opisać oczekiwanie na wolny zasób, przewóz ładunku i zapis zdarzenia po dostawie. Zespół widzi kolejność działań i warunki, od których zależy następny krok.
Powiększ ekran Porównaj liczbę wykonanych transportów, czas cyklu i wykorzystanie pojazdów w wybranym okresie. Zestaw te dane z alarmami oraz blokadami zasobów, aby wskazać obszary wymagające dalszej analizy.
Zlecenie z systemu zakładowego musi przełożyć się na konkretny transport i wrócić jako informacja o jego realizacji. Dlatego wdrożenie zaczynamy od źródeł zadań, punktów poboru i odkładania oraz zasad korzystania ze wspólnych zasobów. Zakres połączenia z WMS, MES lub ERP dobieramy do Twojej infrastruktury.
Ustalamy, skąd przychodzą zadania i jakie informacje muszą wracać do systemów zakładowych.
Odwzorowujemy punkty poboru i odkładania, priorytety oraz współdzielone zasoby.
Planujemy pierwszy etap i kolejne obszary automatyzacji wraz z rozwojem floty.
Zarządzanie flotą to warstwa, która utrzymuje porządek w całym systemie: przydziela zadania, pilnuje kolejek, rozwiązuje konflikty ruchu i pokazuje operatorowi, co dzieje się na hali.
Centralna orkiestracja utrzymuje przepustowość wtedy, gdy rośnie liczba pojazdów i punktów procesu.
Im więcej pojazdów i punktów procesu, tym większe znaczenie ma centralna orkiestracja. To ona decyduje, który robot powinien zrealizować zadanie, jak uniknąć zatorów, kiedy wstrzymać ruch i jak zachować przepustowość przy zmiennych priorytetach produkcyjnych lub magazynowych.
Dobrze wdrożony system zarządzania flotą daje też przejrzystość. Zespół widzi kolejki zadań, statusy pojazdów, wykorzystanie floty oraz miejsca, w których proces generuje straty. Dzięki temu można nie tylko sterować ruchem, ale też stale optymalizować model pracy całego wdrożenia.
Omówimy pojazdy, przebieg transportów, źródła zleceń i wymagane integracje. Na tej podstawie dobierzemy zakres systemu do Twojego zakładu.
Ta strona korzysta z plików cookie do prawidłowego działania oraz podstawowej analityki. Klikając "Rozumiem", akceptujesz ich użycie.
Polityka prywatności