Wdrożenie AGV w Huhtamaki Foodservice Poland

Jak czytać to wdrożenie

Co warto porównać z własnym procesem

To case study najlepiej czytać przez pryzmat dopasowania procesu, warunków obiektu i oczekiwanego efektu operacyjnego, a nie tylko przez samą liczbę pojazdów. W większości projektów kluczowe jest to, czy logika transportu odpowiada Twojemu głównemu wąskiemu gardłu.

Najbardziej użyteczne porównanie dotyczy zwykle powtarzalności trasy, punktów poboru i odkładania, ruchu mieszanego oraz tego, czy pierwszy etap wdrożenia wspierał konkretny cel biznesowy, np. stabilniejszy przepływ lub mniej ręcznych interwencji.

Dopasowanie procesu

Porównaj, skąd i dokąd płynie materiał oraz która część operacji wymagała największej dyscypliny, automatyzacji albo stabilizacji.

Układ i bezpieczeństwo

Sprawdź, czy wdrożenie obejmuje podobne konflikty ruchu, szerokości tras, stanowiska robocze i wymagania bezpieczeństwa jak Twój zakład.

Efekt biznesowy

Skup się na przewidywalności pracy, dyscyplinie buforów, ograniczeniu pracy ręcznej i gotowości do kolejnego etapu automatyzacji.

Huhtamaki Foodservice to jedna z największych na świecie firm zajmujących się produkcją opakowań do żywności. Zakład w Czeladzi, obsługujący obszar Europy Centralnej i Wschodniej, zdecydował się na wdrożenie autonomicznych wózków widłowych AGV, aby zwiększyć efektywność transportu wewnętrznego i lepiej uporządkować procesy logistyczne w środowisku produkcyjnym.

Wyzwanie

Huhtamaki rozwijało automatyzację zakładu i szukało rozwiązania, które usprawni wybrane zadania transportu wewnętrznego, ale jednocześnie spełni bardzo wysokie wymagania bezpieczeństwa. Duża liczba ruchów wykonywanych przez operatorów, pracowników produkcji i pojazdy ręczne tworzyła dynamiczne, zróżnicowane środowisko pracy, w którym priorytetem było bezpieczne współdziałanie ludzi i AGV.

W praktyce projekt dotyczył nie tylko transportu poziomego palet, ale również obsługi ról papieru wykorzystywanych w procesie produkcyjnym. To wymagało rozwiązania dobrze dopasowanego do specyfiki obiektu, rytmu pracy i jakości odkładania ładunków.

Rozwiązanie

Inovatica AGV zaproponowała automatyzację dostaw palet z surowcami na hale produkcyjne oraz transportu ról papieru pod maszyny drukarskie. System objął także odbiór wyrobów gotowych i ról papieru po zadruku. Po analizie potrzeb i opomiarowaniu procesu Huhtamaki zdecydowało się najpierw na analizę przedwdrożeniową, a następnie wybrało Inovatica AGV jako dostawcę autonomicznych wózków dostosowanych do warunków magazynu i produkcji.

Projekt został zrealizowany wspólnie z firmą WDX S.A., partnerem Inovatica AGV.

Proces wdrożenia

Wdrożenie zostało przeprowadzone etapowo:

Analiza i planowanie - określono obszary odpowiednie do automatyzacji, trasy przejazdu, punkty załadunku i wyładunku oraz parametry ruchu AGV.
Integracja infrastruktury - dostosowano oznaczenia tras, organizację przestrzeni i tablety służące do wyzwalania zleceń transportowych.
Programowanie i testy - pojazdy skonfigurowano pod konkretne zadania, reakcje na przeszkody i zasady bezpieczeństwa, a następnie przetestowano w rzeczywistych warunkach pracy.
Szkolenie personelu - zespół magazynu i produkcji przygotowano do bezpiecznego współdziałania z autonomicznymi wózkami.
Pilotaż - rozwiązanie uruchomiono na wybranym obszarze, monitorując wydajność, bezpieczeństwo i sposób pracy operatorów z nowym systemem.

Wyniki i podsumowanie

Po wdrożeniu Huhtamaki odnotowało wyraźną poprawę efektywności i zdecydowało się kontynuować projekt. Z punktu widzenia operacyjnego najważniejsze efekty obejmowały:

lepszą organizację procesu przenoszenia i składowania towarów,
większą dbałość o porządek w magazynie i na produkcji, w tym poprawne odkładanie palet i utrzymanie przejezdności alejek,
ograniczenie błędów i przypadkowych uszkodzeń, szczególnie przy obsłudze ról papieru,
poprawę bezpieczeństwa i jakości wewnętrznych procesów logistycznych.

To wdrożenie pokazuje, że AGV ma największy sens tam, gdzie automatyzacja nie jest jedynie dodatkiem do procesu, ale realnie porządkuje transport, poprawia standard pracy i wspiera dalszą optymalizację zakładu.