AGV wysokiego składowania 
RT-20100 AGV do wysokiego składowania
RT-20100 AGV do wysokiego składowania został zaprojektowany do operacji wysokiego składowania, w których kluczowe są precyzyjny ruch, dyscyplina danych i kontrolowany model wdrożenia.
magazyn wysokiego składowaniaodkładanie i pobraniaautomatyzacja magazynu z większą kontrolą procesu
Produkt jest przygotowany do wdrożenia w środowisku przemysłowym z uwzględnieniem wymagań oznaczenia CE, dokumentacji technicznej i procesu oceny zgodności dla bezpiecznej eksploatacji.
Jak ocenić ten model
Gdzie RT-20100 AGV do wysokiego składowania ma największy sens biznesowy
Ten model warto oceniać w kontekście typu nośnika, powtarzalności trasy, wymaganej logiki podnoszenia i poziomu dyscypliny procesowej oczekiwanej od pierwszego etapu wdrożenia. Dobre dopasowanie do procesu zwykle daje więcej niż sam najlepszy parametr katalogowy.
Przed wyborem pojazdu porównaj nie tylko udźwig i geometrię, ale też punkty poboru i odkładania, strefy ruchu mieszanego, strategię ładowania oraz sposób, w jaki AGV ma zostać wpięte w rzeczywisty przepływ materiału.
magazyn wysokiego składowania, odkładanie i pobrania, automatyzacja magazynu z większą kontrolą procesu.
Sprawdź nośnik, układ posadzki, miejsce do skrętu, logikę przekazań oraz to, czy proces potrzebuje w pełni powtarzalnego routingu czy bardziej elastycznej orkiestracji zadań.
Pierwszy etap powinien potwierdzić stabilność operacyjną, bezpieczeństwo współpracy z obiektem i efekt biznesowy uzasadniający dalsze skalowanie floty.
Parametry RT-20100 AGV do wysokiego składowania
Parametr
Nazwa produktu
Wartość
RT-20100 AGV do wysokiego składowania
Parametr
Typ nawigacji
Wartość
Laser SLAM
Parametr
Typ palety
Wartość
Paleta otwarta / paleta zamknięta
Parametr
Nominalny udźwig
Wartość
1600 kg
Parametr
Odległość do środka ładunku
Wartość
500 mm
Parametr
Waga (z baterią)
Wartość
4650 kg
Parametr
Standardowa wysokość podnoszenia
Wartość
10000 mm
Parametr
Wymiary wózka (dł. x szer. x wys.)
Wartość
2635 x 1720 x 4154 mm
Parametr
Wymiary wideł (dł. x szer. x wys.)
Wartość
1070 x 100 x 45 mm
Parametr
Szerokość zewnętrzna wideł
Wartość
400 - 725 mm
Parametr
Szerokość korytarza do składowania pod kątem prostym, paleta 1676x1219 (1676 po długości wideł)
Wartość
3350 mm
Parametr
Minimalny promień skrętu
Wartość
1960 mm
Parametr
Prędkość jazdy (pełne obciążenie / bez obciążenia)
Wartość
1,3 / 1,3 m/s
Parametr
Przejezdność (nachylenie / próg / szczelina) [1]
Wartość
<5% / 20 mm / 30 mm
Parametr
Dokładność pozycjonowania nawigacji [2]
Wartość
±10 mm
Parametr
Dokładność kąta nawigacji [2]
Wartość
±0,5°
Parametr
Specyfikacja baterii
Wartość
48 V / 460 Ah
Parametr
Czas pracy na baterii
Wartość
6 - 8 h
Parametr
Czas ładowania (10% do 80%)
Wartość
4 - 5 h
Parametr
Liczba lidarów
Wartość
1 (P+F R2000) + 3 (nanoScan3 HV)
Parametr
Wi-Fi roaming
Wartość
Standard
Parametr
Unikanie przeszkód 3D [3]
Wartość
Opcja
Parametr
Rozpoznawanie palet [3]
Wartość
Opcja
Parametr
Składowanie klatek [3]
Wartość
Opcja
Parametr
Rozpoznawanie palet wysokiego składowania [3]
Wartość
Opcja
Parametr
Składowanie palet [5]
Wartość
Opcja
Parametr
Wyświetlacz HMI
Wartość
Standard
Parametr
Droga hamowania (1 m/s / 1,5 m/s)
Wartość
≤30 cm / ≤50 cm
Parametr
Ochrona wysokości wideł
Wartość
Standard
Wymiary
Jak ocenic ten model
Gdzie RT-20100 AGV do wysokiego składowania ma najwiecej sensu
Ten pojazd warto oceniac w kontekscie typu nosnika, powtarzalnosci trasy, wymaganej logiki pobrania i odlozenia oraz poziomu dyscypliny procesowej oczekiwanej na pierwszym etapie wdrozenia. Dobre dopasowanie do realnego przeplywu zwykle daje lepszy efekt niz sam najmocniejszy parametr techniczny.
Przed wyborem modelu porownaj nie tylko udzwig i gabaryty, ale tez geometrie stanowisk, ruch mieszany, strategie ladowania i to, jak AGV ma laczyc sie z przeplywem poprzedzajacym i kolejnym etapem procesu. To ulatwia szybkie przejscie od shortlisty do sensownego pilota.
magazyn wysokiego składowania, odkładanie i pobrania, automatyzacja magazynu z większą kontrolą procesu.
Sprawdz nosnik, warunki posadzki, promienie skretu, logike przekazania oraz to, czy proces wymaga sztywnej trasy czy bardziej elastycznej orkiestracji zadan.
Pierwsze uruchomienie powinno potwierdzic stabilnosc pracy, bezpieczna interakcje z otoczeniem i mierzalny efekt biznesowy uzasadniajacy dalsze skalowanie floty.
Checklista wyboru
Co sprawdzic, zanim ten pojazd trafi na krotka liste
Zanim przejdziesz dalej z jednym pojazdem, potwierdz rzeczywista geometrie stacji, stan nosnikow, oczekiwana logike oczekiwania i miejsce, w ktorym ladowanie moze odbywac sie bez obnizenia dostepnosci procesu. To zwykle eliminuje najczestsze rozjazdy miedzy atrakcyjna karta produktu a realiami zakladu.
Krotki etap walidacji pomaga tez ustalic, czy ten model ma byc przede wszystkim szybkim proof of value, czy od razu baza do dalszej rozbudowy systemu. Dzieki temu latwiej wybrac pojazd, ktory nie tylko ruszy poprawnie, ale tez nie zablokuje kolejnego kroku projektu.
Zweryfikuj zasady pobrania, odlozenia i buforowania zanim ostatecznie wybierzesz preferowany model.
Przejrzyj ruch mieszany, punkty blokowania korytarzy i okna dostepu, ktore realnie kształtuja wydajnosc trasy.
Wybierz pojazd, ktory najszybciej udowodni stabilnosc i mierzalny wplyw na proces w pierwszym etapie wdrozenia.
Powiązane modele
Pozostałe pojazdy w tej kategorii
Jeśli porównujesz jeszcze podejścia, te modele są najbliższymi alternatywami w ramach tej samej rodziny produktowej.
VNA-1590
VNA-1590 AGV VNA
VNA AGV do magazynów wysokiej gęstości i automatyzacji pracy w bardzo wąskich korytarzach.
Zobacz produkt
Kolejne kroki
Kolejne kroki dla RT-20100 AGV do wysokiego składowania
Dobieramy zakres uruchomienia, wymagania integracyjne i model pracy systemu tak, aby pierwszy etap wdrożenia szybko potwierdził sens biznesowy projektu.