Produkcja przemysłowa / automotive
Wdrożenie AGV w Magna
Wdrożenie autonomicznego systemu logistyki wewnętrznej w Magna opartego na flocie 6 autonomicznych wózków AGV typu stacker Inovatica AGV ST-1416 / ST-1430.
Publikacja: 20 lutego 2026
Automatyzacja składowania i buforów
AGV do obsługi składowania
Lepsza dyscyplina przepływu i gotowość do dalszego skalowania
Co warto porównać z własnym procesem
To case study najlepiej czytać przez pryzmat dopasowania procesu, warunków obiektu i oczekiwanego efektu operacyjnego, a nie tylko przez samą liczbę pojazdów. W większości projektów kluczowe jest to, czy logika transportu odpowiada Twojemu głównemu wąskiemu gardłu.
Najbardziej użyteczne porównanie dotyczy zwykle powtarzalności trasy, punktów poboru i odkładania, ruchu mieszanego oraz tego, czy pierwszy etap wdrożenia wspierał konkretny cel biznesowy, np. stabilniejszy przepływ lub mniej ręcznych interwencji.
Porównaj, skąd i dokąd płynie materiał oraz która część operacji wymagała największej dyscypliny, automatyzacji albo stabilizacji.
Sprawdź, czy wdrożenie obejmuje podobne konflikty ruchu, szerokości tras, stanowiska robocze i wymagania bezpieczeństwa jak Twój zakład.
Skup się na przewidywalności pracy, dyscyplinie buforów, ograniczeniu pracy ręcznej i gotowości do kolejnego etapu automatyzacji.
Przedstawiamy wdrożenie autonomicznego systemu logistyki wewnętrznej w firmie Magna, opartego na flocie 6 autonomicznych wózków AGV typu stacker Inovatica AGV ST-1416 / ST-1430, zbudowanych na platformie SEER Robotics CDD-14.
Rozwiązanie zostało przygotowane do automatycznego dostarczania materiałów na linie produkcyjne oraz odbioru pustych opakowań, zgodnie ze scenariuszem pracy określonym przez Magna jako “Automatic Material Delivery to Production Lines and Return of Empty Packaging”.
Specyfikacja techniczna AGV - ST-1416 / ST-1430
- Udźwig: 1 400 kg
- Wymiary: 1710 x 989 x 2247 mm
- Maksymalna prędkość: 1,5 m/s
- Wysokość podnoszenia: 1 600 mm / 3 000 mm
- Czas pracy na baterii: do 10 godzin
Kluczowe cechy rozwiązania
- Nawigacja SLAM z wykorzystaniem LiDAR nawigacyjnego
- Skanery bezpieczeństwa LiDAR zgodne z normami przemysłowymi
- W pełni automatyczna praca z doładowywaniem oportunistycznym
- Koordynacja floty przez scentralizowany system zarządzania flotą
- Rozwiązanie zaprojektowane do rzeczywistych środowisk produkcyjnych i automotive
Znaczenie operacyjne wdrożenia
Ten projekt pokazuje, jak flota autonomicznych stackerów może przejąć powtarzalne zadania logistyczne w zakładzie produkcyjnym bez utraty kontroli nad bezpieczeństwem i przewidywalnością procesu. Z perspektywy operacyjnej kluczowe było nie tylko samo wdrożenie pojazdów, ale także dopasowanie ich do rytmu linii, sposobu obsługi opakowań zwrotnych i wymagań środowiska automotive.
W praktyce to właśnie takie scenariusze najlepiej pokazują wartość AGV: regularne zasilanie produkcji, odbiór pustych nośników oraz stabilna logika pracy floty w środowisku, w którym liczy się ciągłość i powtarzalność wykonania.
Chcesz sprawdzić podobny scenariusz w swoim zakładzie?
Możemy przejść przez Twój proces, porównać go z tym wdrożeniem i wskazać pierwszy zakres projektu AGV / AMR, który ma największy sens biznesowy.