Redukcja kosztów
Mniej ręcznych przejazdów i lepsze wykorzystanie czasu operatorów.
Autonomiczne wózki i roboty AGV
Automatyzacja transportu wewnętrznego z naciskiem na stabilność procesu, bezpieczeństwo i mierzalny ROI.
Projektujemy i wdrażamy systemy AGV / AMR, które automatyzują transport wewnętrzny i zwiększają przewidywalność operacji.
Mniej ręcznych przejazdów i lepsze wykorzystanie czasu operatorów.
Pierwszy etap wdrożenia budowany tak, aby szybko pokazać mierzalny efekt.
Wdrożenia projektowane zgodnie z ISO 3691-4 i realnymi zasadami ruchu mieszanego.
System rośnie razem z procesem, a nie kończy się na jednej instalacji.
Autonomiczny wózek AGV do stabilnego transportu palet po trasach na poziomie posadzki.
Kompaktowy robot do regularnego zasilania linii i przewozu zestawów transportowych.
AGV do składowania dla powtarzalnego odkładania palet i obsługi stref buforowych.
AGV czołowy do elastycznej obsługi palet między magazynem i produkcją.
Regularne dostawy komponentów i nośników do stanowisk zgodnie z rytmem procesu.
Powtarzalne odkładanie i pobrania palet w strefach regałowych o wyższej dyscyplinie procesu.
Przewidywalny przepływ materiału pomiędzy wydzielonymi obszarami zakładu.
Stały ruch palet pomiędzy magazynem, buforami i produkcją bez ręcznej koordynacji każdego kursu.
JIT, zasilanie linii i stabilny transport materiału w środowisku wysokiej dynamiki.
Wysoki wolumen palet, logika end-of-line i presja na przewidywalność przepływu.
Operacje buforowe, zmienne obciążenie i regularny ruch palet między strefami.
Transport między procesami, obsługa buforów i stabilizacja logistyki wewnętrznej.
Po sekcji z zastosowaniami możesz od razu przejść do rozmowy o procesie. Wystarczy krótki opis wolumenu, stref i ograniczeń obiektu, a wrócimy z pierwszą rekomendacją wdrożenia.
Wdrożenie autonomicznego systemu logistyki wewnętrznej w Magna opartego na flocie 6 autonomicznych wózków AGV typu stacker Inovatica AGV ST-1416 / ST-1430.
Czytaj studium przypadku
Case study wdrożenia AGV w FicoMirrors Polska: automatyzacja transportu wewnętrznego zaprojektowana pod stabilność, bezpieczeństwo i przewidywalność procesów logistycznych.
Czytaj studium przypadkuAutomatyzacja AGV przynosi największy efekt tam, gdzie proces jest powtarzalny, wielozmianowy i kosztowny w ręcznej obsłudze.
pierwszy mierzalny efekt wokół jednego krytycznego procesu
wyższa stabilność przepływu i mniej ręcznych decyzji transportowych
wdrożenie etapowe oparte na logice biznesowej, nie tylko na sprzęcie
Mapujemy obieg palet, wąskie gardła, rytm pracy i warunki bezpieczeństwa, aby wskazać pierwszy sensowny zakres automatyzacji.
Dobieramy typ pojazdu, logikę tras, punkty odkładania i architekturę ruchu dopasowaną do konkretnego obiektu.
Przygotowujemy środowisko pracy, oznaczenia i niezbędne elementy infrastruktury potrzebne do bezpiecznego startu systemu.
Łączymy AGV z WMS, MES lub ERP, aby zadania transportowe były sterowane przez realne dane procesowe, a nie ręczne decyzje.
Wspólnie stabilizujemy pierwsze scenariusze pracy, KPI i zasady eskalacji, aby system był gotowy do dalszego skalowania.
Kilka hal, setki rozwiązań i jedno jasne wrażenie: automatyzacja intralogistyki przyspiesza szybciej, niż wielu zakładało.
Czytaj aktualność
Jako członek klastra LODZistics, Inovatica AGV wzięła udział w XIII Walnym Zgromadzeniu Członków, poświęconym podsumowaniu działań za 2025 rok i planom rozwoju na 2026.
Czytaj aktualnośćNajważniejsze założenia do kalkulacji ROI dla wdrożeń AGV: koszty wejścia, oszczędności pracy, bezpieczeństwo i przepustowość procesu.
Czytaj artykułPrzykład wykorzystania systemu wizyjnego do poprawy pobrań i odłożeń palet w środowisku, gdzie ich pozycja nie zawsze jest idealna.
Czytaj artykułInovatica AGV projektuje i wdraża systemy autonomicznego transportu dla przemysłu i logistyki w Europie.
Autonomiczne wózki AGV to pojazdy przeznaczone do realizacji powtarzalnego transportu wewnętrznego bez ciągłej obsługi operatora. Ich zadaniem jest utrzymanie stabilnego przepływu materiału między wybranymi punktami procesu, z zachowaniem zasad bezpieczeństwa i kontroli nad ruchem.
Systemy AGV stosuje się najczęściej w magazynach, centrach logistycznych i zakładach produkcyjnych, gdzie występuje regularny transport palet, komponentów lub pojemników. Największy efekt osiągają tam, gdzie proces ma wysoką powtarzalność, pracuje wielozmianowo i wpływa bezpośrednio na wydajność operacji.
Koszt wdrożenia AGV zależy od liczby pojazdów, rodzaju procesu, wymagań integracyjnych oraz zakresu bezpieczeństwa i przygotowania obiektu. W praktyce decyzję inwestycyjną warto opierać nie tylko na cenie pojazdu, ale na pełnym uzasadnieniu biznesowym obejmującym ROI, oszczędności operacyjne i możliwość dalszego skalowania systemu.